临朐县共创重工机械设备厂
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紫菜烘干设备 
紫菜烘干设备
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紫菜烘干工艺


紫菜烘干工艺:抄菜(浇饼)→脱水→干燥→剥菜抄菜(浇饼)浇饼过程中应注意:

(1)运转速度与浇饼厚度。调和好的紫菜浇饼时,如果运转速度加快则相应挠饼变薄,反之则变厚。

(2)抄菜斑:由目板、橡胶保水袋污染引起。因此每班生产结束时均需进行清洗。

(3)孔洞:主要是由于砂石、贝壳等夹杂于放菜橡皮塞内导致漏水所致。将橡皮塞置“开放”位置,清洗

干净。

(4)橡胶保水袋出水量的调整:一般菜切得大(初期菜)调大,反之调小。这与干紫菜的平整度、均匀度关

系密切。

1.2  脱水    加工机的脱水是利用毛细现象进行的。脱水海绵的孔径约40—60 ㄩm,鲜菜经过清洗和

切菜等过程后,残留的少量硅藻可被脱水海绵吸附。脱水海绵被污染后脱水效果显著下降,进而影响到

干燥的温度、速度等。应在保持紫菜平整度的同时,根据需要调节脱水压力。

1.3  帘子    帘子是紫菜挠饼与烘干时的载体,不同海区的紫菜对帘子的附着力不同。帘子分外海、

内海和静海型三种。在我国使用的主要是A型(静海型)和H型(外海型),每一型号都有十几个品种,号码

越大,粘接力越小。叶质柔软的初期菜,选用粘接力较低的帘子,紫菜逐渐变硬时改用粘接力相对较强

的帘子。不同的栽培方式、不同的菜种、不同的栽培海区其菜质不同,选用的帘子应有所区别。

1.4  干燥    紫菜脱水后即进入烘干。烘干过程由干燥温度,机内、室内的湿度以及干燥时间(加工

速度)三要素决定。

1.4.1  经脱水后的饼菜重量须保持在25—50 g范围内,初期菜含水量较多、以后逐渐减少。

1.4.2  在干燥过程中,设定温度应以紫菜到后部(帘架的反转部,NS型)时已干燥65%—75%为标

准,干燥结合水的时间相对较长。

1.4.3  进入烘干机上部后,开始由表面和边缘部分蒸发结合水。如果前部温度设定过高,则紫菜在烘

干机下部即开始收缩,以至出现白斑,并且易发生其它质变(如发红等)。

1.4.4  新鲜空气的导人与排气。如前所述,干燥的三要素是温度、湿度与时间,调节方法主要通过进

气与排气进行,在应用上要根据干紫菜的干燥状况考虑调节室内湿度与换气量,同时注意导人二次空气

混合利用。

紫菜的干燥是一个极为复杂的过程,晴天与阴雨天,白天与夜晚,有风与无风等外部环境条件不同,对

干燥条件的控制都有影响,充分利用进排气调节,既可以充分节约能源,又能得到质量较高的干紫菜,

这才是加工管理的最高要求。

1.5  剥菜  剥菜是整个烘干过程的最后一环。如干紫菜发生破损,应先从以下几个方面进行检查后再

决定是否调整剥菜装置。切菜大小是否合适,清洗是否干净;浇饼用水的含盐量是否过高;橡胶保水

袋、目板有无污染;脱水海绵是否清洁、脱水压力是否合适;干燥时的湿度、温度与进、排气的关系及

干燥机内导风板的调整;帘子的选择是否适宜,张挂是否标准等等。

2  干燥异常的处理

2.1  光洁度不足    烘干中途无停机;注意室内换气,保持一定干燥度;换用大号切莱孔盘、锋利刀

片;检查燃烧器工作是否正常;调整风扇皮带松紧。通过以上措施一般都能解决光洁度不足的问题。

2.2  缩边    如出现缩边,则应考虑:降低脱水压力;降低干燥温度;换用小号切菜孔盘;调大热空

气的再次使用量,保持均衡干燥。

3 分组与再干燥

分级室要干燥,室温在20—25℃,相对湿度为40%—65%。手工剔除不合格品,每百张以硬纸板分隔后

装入再干箱内。

每屉装入1800—2400张。再干温度与时间设定为:第一档40—45℃,时间为20—30min。第二档50—

65℃,时0司为30—40 min。第三档65—75℃,时间为60min左右。第四档80—90℃,时间为120—

180min。再干后的含水率应为3%—5%。使用抽气干燥机的加工厂尤其要把握从低温到高温的序时干燥

进度。再干后的干紫菜按《干紫菜》标准或合同规定要求检验、包装、贮藏、运输。


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