临朐县共创重工机械设备厂
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化肥烘干设备

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我国粉状氯化钾、氯化铵、硫酸钾等单一化肥因砂性难以造粒,从而不能有效发挥其功能,只能作为复合肥的原料。即便采用挤压法造粒,所造粒不规则,千奇百怪,形状各异,强度差,无法满足作为配方肥(BB肥)原料要求,不利于机械施肥,肥料播撒后不均匀,不利于农作物均衡生长。且挤压法设备要求高,生产能耗大,粉尘多,对环保要求高。挤压法还限制了肥料造粒的能力,不能大规模生产。

我国圆颗粒磷铵、颗粒尿素发展迅速,但是圆颗粒氯化钾、圆颗粒氯化铵、圆颗粒硫酸钾等砂性肥料造粒却是空白。临朐县共创重工机械设备厂瞄准市场需求和国家产业发展方向,投入技术研发力量,开始研究和提升造粒技术,从粘结剂及造粒工艺技术着手研究氯化铵、硫酸铵、氯化钾、硫酸钾的单一氮肥与钾肥的团聚造粒工艺,由于肥料的成粒机理与粉末物料、液体粘结剂性质及粉末与液体的性质有一定的关系,因此,在造粒过程中,需考察原料配比、造粒温度、pH值、粘结剂种类等参数对成粒率、成粒速度及颗粒硬度的影响。找出造粒设备、粘结剂形态变化与单一肥成粒的相关性,并在此基础上结合造粒工艺技术特征对成粒机理分析。

我们在试验室对原料进行初步定性分析,其次是对单一化肥进行实验室小试、中试及成核机理分析,最后进行生产大试。总之,根据造粒设备、粘结剂与原料成粒前后的形态变化,探究单一肥的团聚造粒工艺。经过大量试验和摸索,在化肥造粒技术上获得重大突破,终于研究成功圆颗粒氯化铵、圆颗粒硫酸铵、圆颗粒氯化钾、圆颗粒硫酸钾,填补了国内技术空白。

科技研发人员通过技术手段能将砂性的、很难造粒的肥料做成圆颗粒肥料,这一强大的技术支撑有助于国内化肥企业告别圆颗粒氯化铵、圆颗粒硫酸铵、圆颗粒钾肥长期依靠进口的历史。为掺混肥(BB肥)的基础肥料研究发展提供了一定的技术支持,新的造粒工艺技术即可降低生产成本、改善产品品质,又可在造粒理论上有所突破。为此,对于单一肥的造粒技术具有一定的社会效益和经济效益。

临朐县共创重工机械设备厂 采用鼓型成球造粒工艺,替代挤压法造粒对砂性肥料(如粉状氯化钾、粉状氯化铵、硫酸钾等)造粒,使砂性粉状肥料成圆颗粒,造粒合格成球率达到95%以上,所造圆粒状氯化钾、氯化铵颗粒强度高。目前,市场上没有针对砂性肥料的造粒机,因此,滁州华冶机电科技有限公司研发生产成功的造粒机具有可观的市场前景,能满足各种砂性肥以及难造粒有机、无机复合肥等难造粒配方肥的生产需求。
  配方肥(BB肥)是节能、环保、低碳肥料,可随时根据土地测量和肥料需求来配方,实行个性化地配方施肥。各种养分的高浓度BB肥(45%、50%、55%),才是低耗高产的肥料。因过去我国生产水平较低,发展速度缓慢,年生产量只占复混肥料生产总量的20%,而在美国BB肥的产量和销量则占生产用肥的82%左右。可见,我国BB肥市场具有很大的潜在空间。
  随着我国市场对高浓度复混肥料要求的升级,以造粒工艺生产的高浓度复混肥料面临造粒和烘干工艺等新的技术问题,导致生产的高能耗,低效率,高成本,使其在高浓度肥料的市场竞争中趋于劣势。而BB肥同低浓度复混肥料相比,其生产加工成本不但不会增高,反而会相应降低,因而在复混肥料市场竞争中优势明显。
  对高浓度复混肥料要求的上升趋势为BB肥的生产发展带来了新的机遇。而配方肥(BB肥)的发展需要大量的颗粒氯化钾、颗粒硫酸钾及颗粒氯化铵。BB肥的生产只是将各种原料机械掺混后成为产品,生产工艺简单,无三废排放,配方灵活,产品具有广泛的适应性,也更加适应配方多变的测土配方肥和随时变更的各种专用肥的生产。

随着单一化肥造粒技术的突破,中国市场BB肥量也会增加,从而降低农民的生产消费成本


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